某牧場施設の社長様からの依頼を受けて、ステンレス製の換気扇カバーと、
換気扇用ダクトの製作設置を行いました。
広大な施設内の建屋、3棟にそれぞれ違った形の吸排気のダクトやカバーを設計製作しなければならず、
依頼主の社長様からは、ある程度お任せ頂いている状態です。
設計のセンスが問われる仕事となりました。
1棟目、製作、設置
今回は１棟目の工事です吸気換気扇2カ所と、排気換気扇2カ所の、設計製作設置です。
図面から切り板を注文して工場での製作です。
外側換気扇カバー 
外側換気扇カバー 
内側ダクト
まず、組立時にキズを付けないように注意を払いながら組立をしていきます。
とにかく見た目重視の依頼ですのでキズ汚れは厳禁です。
ステンレス製品は仮付けがいくら上手く行っても、溶接で見た目が悪くなる可能性がありますので、
ティグ溶接にて丁寧に溶接していきます。
フランジ面は若手溶接工に任せ、若手の良い練習にもなりました。
ティグ溶接 
ティグ溶接
今回ステンレス2B1.5㎜の板を使用しましたので、ひずみを注意しながらの溶接となりました。
溶接後、丁寧に一つ一つ溶接焼けを取り除き、水洗いしてピカピカの状態での納品です。
設置工事は特に人員の確保はしていなかった為、他の現場の都合を調整して設置する事が出来ました。
4名で慌てず急がず、丁寧に設置致しました。
多少のトラブルはありましたが、無事綺麗に設置出来たと思います。
運搬 
内部ダクト設置 
換気扇カバー
設置後、お客様に確認して頂き大変喜んでもらい、次の2棟目の製作依頼を頂き、見積後お受けした格好となりました。
やはりどんな依頼でもてを抜かずいい仕事をすれば次に繋がるんだなと実感した案件でした。
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